提高混流泵机械效率的3个办法
混流泵经常处于较低负载甚至节流50％以上运行，由于存在节流损失及偏离区运行，能量浪费非常-。因此，探讨混流泵节能的技术和方法，可以提高混流泵的工作效率，对提高企业的经济效益和社会效益有着积极的意义。
1、减小轴承损失
2、减小填料函损失
根据混流泵的用途和工作场所选择适合的填料。
保持填料压盖合适的松紧程度。
3、减小混流泵内部的摩擦损失
混流泵内部的摩擦损失包括：水流与泵体泵盖表面产生的摩擦损失；水流与叶轮高低压两侧流道的表面产生的摩擦损失；混流泵内部各转动部件配合面之间的摩擦损失。混流泵通常安装在一级泵站取水泵站和二级泵站送水泵站的泵房中，泵站中混流泵的的选用要根据设计流量和设计杨程来选购符合设计要求的混流泵。减小摩擦损失对于前两项而言，若是零件表面粗糙度大，可进行先磨光后涂护，涂护按面积大小采用环氧树脂等易涂、耐磨材料做涂敷处理；若因汽蚀原因造成流道表面局部损伤，应先除锈再涂护，面积小时，可进行焊补、磨光处理。至于第三项，混流泵内部各转动部件配合面关键是严把配件的加工关和装配关，-有理想的水流流态，以降低混流泵内部的摩擦损失。
混流泵的安装
1、 安装原则：
1 水泵的安装高度：zui高上水位不应高于轴承下端，zui低下水位取决于泵的允许吸上真空度应减去管路损失。
2 水泵应尽可能靠近水源，以缩短进水管路，减少管路损失。
3 管路应尽量直和短。一般在进水口用一只90°或33°弯管，水泵底脚基础斜浇，可省去出水弯管。
2、 注意事项:
(1) 用皮带传动时，水泵和动力机的皮带轮应对正。潜水混流泵主要用在工况船坞、城市给排水、农田排灌、电站给排水。皮带轮和皮带外要设安全罩。
(2) 泵盖一般不宜直接连弯管，应先接直管后再接弯管，以-进口处流速分布均匀。
(3) 管路各连接法兰间，应加橡胶垫或石棉线，以防漏气漏水。
(4) 进水管伸入进水池的位置应合适，进水管口距河底一般为1d—3d，进水管口距zui低枯水面一般为1d—3d，进水管距进水池壁一般为1—1.5dd为进水管口径，小泵取大值，大泵取小值。
(5) 出水口应淹没在出水池的水里，并尽量靠近水面，以减少扬程损失。
(6) 进水口前应设有网罩，以防水草杂物进入泵内打碎叶轮或堵塞流道。
(7) 泵装在船上使用并采用润滑油稀油润滑时，应考虑到泵在抽上水时引起的船头压低或船身倾侧，必需-泵轴在运行中保持水平位置，以免轴承因缺油而损坏。
8650hw型泵采用单列向心推力球轴承，必须-有适宜的轴向游动间隙，使轴承有-的承载能力和使用寿命。
使用与保养：
1轴承采用稀油润滑时，应经常检查和控制轴承体的油二根标线间；轴承采用润滑脂润滑时，应定时补充油量。对100～350hw型泵拆去前盖和后盖来补充，对400～650hw型泵可通过油杯来补充。
2经常检查轴承的温升。一般不得高于环境温度40℃，zui高温度不得超过80℃。
3注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖与叶轮摩擦，可在泵盖和泵体间增加纸垫。实际使用间隙0.3～0.7毫米。潜水混流泵是一种“拉出”式结构泵，在查看和拆卸叶轮和轴封时，毋须将与泵体相连接的管路拆开。
4填料的调整必须适当，液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧，轴会-和功率增加；填料太松，液体泄漏过多，效率降低。
5如电机与泵直联，两轴的轴心线应在一直线上。
6检查进水管路有无漏气现象。
7注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然减少，如有，应停车排除。
8经常检查各螺栓是否因振动而松动。
9在冬季，停车后应将泵和管路内存水放出。
10泵初期使用200小时或半年后，应更换润滑油脂。以后每1000小时或一年后换油一次。
11泵工作3000小时或三年后，应解体检查和保养。
12对于长期停用的泵，应将运转部分拆下，作防锈处理后妥善保管。
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